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石油化工企业所在地地域广阔，尤其是油田和炼化厂，都处于地广人稀区域，周界范围大，地理环境复杂。而无论油气田、炼化厂还是加油站，其间多含易燃、易爆的碳氢化合物。也正因此，防尘、防爆等特性要求成了安防设备杀入石化行业的首道门槛。
高清阶梯式增长

石油化工是最早应用安防系统的行业之一，视频监控系统也俨然成为其标配。石油化工监控系统一方面职守安全防范之本责，另又兼顾炼油、化工、销售等业务环节生产，且在存储炼化、零售端，高清需求态势水涨船高。以存储炼化为例，在石油加工环节，摄像机对整个业务流程、设备及员工操作进行监控，目标是做到报警联动应急指挥。为实现少人或无人值守，目前企业都要求看清仪表盘上显示的数字，摄像机至少要升级到720P;而在零售加油站，涉及现金流、员工作业、客户及其车牌情况，高清系统可以提供更锐利、完整的图像及更开阔的视角。

来自中石油的一位内部人士透露，从2008年开始，在炼油厂、油库的周界等区域用固定网络高清替代模拟快球。而从去年开始，新上的系统均为高清系统。仅就油气库而言，以前采用模拟摄像机加硬盘录像机的方式，现在逐步采用高清摄像机和网络服务器的方式。

联网向前推进

富可敌国的石油化工企业在规模上是典型的“巨无霸”，以中国石油为例，截止目前其旗下油气田企业16家、炼化企业32家、销售企业36家，加油站19000家遍布中国大陆31个省市。如此庞多的子企业和网点铺设，管理和控制成为一大难题。

站在企业管理质量和效益角度来讲，其希望能随时发现、了解到任意网点情况，并在第一时间对事件做出有效的处理。石油化工企业正在着手的全国安防监控联网建设正是顺势而为。

石油化工企业新建和改造项目单个生产点位内部所管理的视频监控、防盗报警、消防报警等系统已可实现联动，集中控制。而在安防转向网络化，石化企业安防系统分级联网建设工程加快。目前中石化以所属的27家炼油厂的所有工业视频图像已实现联网，未来两年采输、存储、零售等领域的视频监控也将接入集团总部;此外，加油站网点也在加速省市两级联网建设，并将考虑选择性接入集团公司平台。

系统整合加速

一方面纵向联网不断深入，另一侧横向多系统整合也在加速推进。据前面提及的中石油内部人士透露，当前石油企业正规划将油田、运输管线上的视频监控、防盗报警、门禁控制、调度电话、SCADA系统、会议电视系统集成在一个平台上，作为生产管理的辅助工具。如中国石油在2011年3月提出的油气生产物联网系统(A11)。A11覆盖到石油生产和加工等多个领域，其目标是集成一个可实现生产数据自动采集、关键过程联锁控制、工艺流程可视化展示、生产过程实时监测的综合信息平台。

紧随其后中石油又出台工程技术物联网系统(A12)规划，A12旨在建立数据自动采集与传输平台、数据一体化存储平台、数据综合应用分析平台，生产作业实现监控与优化，远程支持与辅导决策。

智能化深入应用

尽管监控智能化应用不是非常成熟，不过石油化工企业乐意第一个吃螃蟹。据了解，视频智能化在石油化工还处于初级阶段，然而近三年来，新项目中都强制要求增加一些视频分析方面的应用，比如绊线穿越检测、区域入侵检测、物品遗留和搬动检测、快速移动检测、视频异常检测等功能。同时，烟火视频分析、原油泄漏视频分析等也在推广中。另外，红外热成像摄像机的开发，对设备异常温度变化发出报警也是石油化工安全重点需求。

未来发展多维度

技术在演变，需求亦无止境。在视频监控方面，高清技术获得良好的图像效果的同时，视频分析芯片的发展，使得摄像机智能化的成本大大降低，石油化工领域的视频智能分析应用将再度拓展，包括烟雾、油品泄漏等异常事件检测。此外，3G、WiFi摄像机以及热成像技术的引入和GIS系统相结合，也将助力油品物流实现全程监控。而周界方面，便于施工建设与区域灵活划分的分布式光纤探测系统将大有作为。同时业内正在尝试军转民合作，如引入雷达等措施的研究。